УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

1. Назначение.

• Описание установки, назначение.

Установка химических добавок предназначена для дозированной подачи различных добавок к технологической жидкости в процессе проведения операций гидроразрыва пласта. Все рабочие параметры во время эксплуатации установки передаются в станцию контроля и управления.

2. Технические данные.

Установка химических добавок смонтирована на скиде. Развесовка, положение крепежных и строповочных элементов адаптирована для транспортировки вертолетом либо на трале.

3. Силовая установка – дизель генератор

В качестве силовой установки используется дизель генератор GMGen GMC88 или аналог, 70,4 кВт. Топливный бак 800 л. Автономный подогрев.

4. Контейнер

Контейнер предназначен для хранения и транспортировки химических реагентов и всего необходимого технологического оборудования.

Конструкция контейнера: каркасная / прямоугольный из трубы профильной, соотв. ГОСТ 8545-68. Утепление: пенополистирол марки ПСБ-С-25, соотв. ГОСТ 15588-85. Толщина утеплителя в бортах, передней стенке и крыше – 80 мм, дверях (стенке) – 80 мм.

Разделен на две части:

• Отсек оператора
• Отсек хранения и транспортировки реагентов

5. Отсек оператора

Состав оборудования отсека оператора:

• Пульт измерительных приборов и управления установкой
• Автоматическая система дозирования химреагентов
  Система управления поддерживает требуемые значения расхода химических реагентов в зависимости от входного расхода гидратационной установки и расхода технологической жидкости на смесительной установке. Система управления поддерживает требуемые значения расхода химических реагентов в ходе всех работ или до тех пор, пока эти значения не будут изменены оператором. Система управления обеспечивает управление установкой в ручном и автоматическом режимах работы;
• Электрические блоки и элементы автоматической системы управления;
• Отопитель задействованный от системы жидкостного подогревателя;
• Автономный воздушный отопитель мощностью 4 кВт;
• Осветительные приборы;
• Вентиляционная система;
• Уровень шума внутри - не более 78 дБ.

На пульте установлены следующие органы управления и отображается следующая информация:

• Расход вводимых химических реагентов;
• Суммарный расход вводимых химических реагентов;
• Температура гидравлической жидкости;
• Органы включения/выключения насосов для химических реагентов и управления их производительностью;
• Уровень топлива;
• Давление масла в двигателе;
• Температура охлаждающей жидкости в двигателе;
• Индикация засоренности гидравлических фильтров;
• Частота оборотов двигателя;
• Орган включения механизма отбора мощности;
• Напряжение в бортовой сети;

6. Отсек хранения и транспортировки реагентов.

Основные компоненты отсека оператора:

• Емкости для гелеобразователя, сшивателя, поверхностно-активных веществ, деструктора. Объем каждой емкости – 2 000 л. Емкости подогреваются от дополнительного автономного жидкостного подогревателя мощностью 30 кВт. Все резервуары оборудованы:
  • Люками для загрузки;
  • Выходными/входными фланцевыми соединениями из нержавеющей стали;
  • Клапанами с дистанционным пневматическим управлением;
  • Мерными стёклами с мерными шкалами с градуировкой;
  • «Дыхательными» клапанами, выведенными за пределы кузов-фургона;
  • Кранами на выходе из каждой емкости;

Часть емкостей оборудована перемешивающими устройствами (лопастными миксерами) с гидравлическим/электромеханическим приводом, обеспечивающими перемешивание всего объема жидкости.

• Система подачи химических реагентов включает восемь насосов-дозаторов, обеспечивающих следующие значения номинального расхода:
  • Два насоса для гелеобразователя (винтовой): от 5 до 120 л/мин;
  • Два насоса для сшивателя (винтовой): 1 до 40 л/мин;
  • Два насоса для поверхностно-активных веществ (винтовой): от1 до 60 л/мин;
  • Два насоса для деструктора (шестеренчатый): от1 до 25 л/мин;

Насосы управляются как вручную, с панели приборов и управления установки, так и автоматически с использованием системы управления установки. На стороне всасывания каждый насос соединен с соответствующей емкостью для химических реагентов трубопроводами из нержавеющей стали и рукавами, оснащенными кранами с дистанционным управлением. Обеспечена возможность циркуляции жидкости по замкнутому кругу: емкость - насос – расходомер - емкость.

На стороне нагнетания каждый насос подключается при помощи шлангов к трубопроводам установке гидратационной и установки смесительной. На выходе нагнетания каждого насоса установлен расходомер кориолисового типа, обеспечивающий определение массового расхода и суммарного расхода.

Для заполнения емкостей для химических реагентов из заводской тары, установленной на уровне земной поверхности, предусмотрен дополнительный насос, который обеспечивает производительность не менее 150 л/мин. К всасывающему коллектору указанного насоса стыкуется всасывающий рукав длиной 10-15 м, напорный рукав обеспечивает заполнение всех емкостей установки.